理论上,正极与铝塑膜之间铝层是绝缘的，也就是说：他们的电压应该为0。实际上,铝塑膜加工过程中，内层的PP层会产生局部受损，导致他们之间出现局部导通（含电子通道和离子通道），形成微电池，从而有了电势差（电压）。

边电压标准各厂家有所差异，但行业大部分定在1.0V以下，电压的标准依据来源于铝锂合金的溶解电位！

为什么要控制边电压？因为如果铝塑膜内层PP膜破损后，容量出现腐蚀破损。

生腐蚀的条件必须有两点：

1、电子通路，负电极和铝塑膜的铝层形成电子通路；

2、离子通路，铝塑膜的铝层和电解液形成离子通路；缺少任何一个，腐蚀都不成立。

两个条件都成立后，锂离子就会和铝塑膜的铝层发生反应，生成锂铝合金；而锂铝合金是一种粉末状物质，导致铝塑膜洞穿；也就是我们经常看到的铝塑膜内部有些黑点；这些黑点会随着时间以及充放电次数增加而变得越来越明显。

目前统计到的检测方法有：

1、测试铝塑膜和负极耳之间的电阻，大于5M欧姆则是比较安全的，有些公司定义的比较低，看大家忍受的不良品的PPm，可以测算一些数据然后定义自己的标准也可；这个电阻 测试主要是将电子通路挑选出来；

2、测试正极和铝膜之间的电流，可以用直流源测试，一般认为该电流大于0.001mA，则为不良品，需要挑出；

3、测试正极和铝膜之间的电压，一般认为大于1V则为不良品。可以1和2，或者1和3配合测试。

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